1、耐火原材料丰富
耐火原料粉为天然原料与合成原料两大类。天然原料主要包括铝矾土、菱镁矿、石墨、粘土、白云石、石英等矿物原料以及利用这些矿物原料经烧结、电容、加工而成的原料（如高铝料、刚玉、镁砂等）；合成原料主要包括莫来石、尖晶石等，是利用一种或多种天然原料或提纯料经过一定的合成工艺加工处理而在性能上得到优化的原料。
我国是耐材原材料资源大国：
（1）铝矾土：已探明铝矾土基础储量7.16亿吨，资源量25亿吨，是世界三大铝土矿出口国之一；
（2）菱镁矿总探明储量34亿吨，储量世界第一；占比全球30%；
（3）已探明石墨基础储量居世界前列，是出口大国。
2、我国耐材行业现状：市场分散，产能过剩
目前，我国耐材行业市场十分分散。大小耐材企业数量很多，主营收入超过2000万元的企业就超过2000多家，并且95%以上的耐火材料企业是民营企业。集中度看，目前耐火材料行业的CR10仅为9%，远低于下游钢铁的39%、玻璃的60%，水泥的31%。
目前，我国耐材产能过剩已经十分明显，有“结构性过剩”转变为“全面过剩”，导致不少企业进行低价竞销，市场秩序混乱，利润空间不断受到挤压，且短期内仅靠行业自律难以改变。具体看，镁质耐火原料和烧成耐火制品、镁碳砖（含铝镁碳、镁铝碳砖）以及连铸用“三大件”、滑板的产能过剩非常严重。基于此，行业存在长期赊销产品以及低价竞争策略，导致不少企业经济效益连年滑坡，特别是一些国有重点企业，由于缺少资金，企业装备日趋老化而无法更新，业绩下滑明显。
3、消耗性需求旺盛，产品由低端向高端过渡，行业未来呈现四大变化
从下游看，耐火材料广泛应用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在钢铁冶金领域应用最多，占比约70%左右。从需求来看，钢铁的需求受下游基建地产等弱势影响，需求增速放缓。但耐材市场是看存量的市场，在钢厂冶炼过程之中，耐材是贯穿于全流程的一个消耗品，是一个持续需求的过程。相较于水泥和玻璃耐材，钢材耐材更换周期十分快，也带来了巨大的消耗性需求。
从行业产品的发展角度看，开始进入由低端向高端的过渡阶段，体现在三个方面：
（1）向高性能耐材的过渡：近年来，随着产品结构升级，不定型耐材对于定型耐材的替代，炼钢节能工艺的推进，整个耐火材料行业的升级替代过程也逐步在进行，进而带来吨钢耐材消耗量的一定下降，目前约为20kg/t，与发达国家相比仍然偏高，根据我国相关规划，到2020年力争达到15kg/t水平。
（2）向不定型耐材过渡，我国一直提倡发展优质节能高效不定型耐火材料，2012年我国不定型耐火材料占比首次突破40%但与国外相比差距较大，我国的目标是到2020年占比达到60%。
（3）向绿色耐材全面普及。主要是水泥窑耐材无铬化，诸如镁铁铝复合尖晶石砖、镁铝尖晶石砖、镁钙锆砖等无铬化耐材的推广普及。
基于目前格局，未来耐材行业呈现四大变化线条：
（1）整体承包：行业正在由传统提供单一产品的直销向提供从产品设计、供货、安装及后续服务一体化的整体承包模式过渡，而当前，随着需求不济带来钢厂盈利周期向下，整包模式凭借较低的供货成本进一步受到下游认可。同时，未来模式还将由目前某一环节的整包向整个钢厂的全流程整包过渡，即全线承包，大订单逻辑有望进一步放大。
（2）进军海外：目前海外市场空间与国内市场相当，是一片新蓝海，借力当下一带一路战略，耐材企业走出去也是趋势所向。
（3）并购扩张：目前国内市场集中度十分分散，倒逼之下，大企业通过并购扩张抢份额实现强者恒强也是目前一大趋势。
（4）上有布局：原材料占比耐材行业成本的70%以上，目前国内耐材企业纷纷向上游布局，在完善产业链的同时，也规避了可能的原材料价格波动风险。